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影響管道連接器使用壽命的因素有哪些

來(lái)源:Chinese website  |  發(fā)布時(shí)間:2022年03月17日
       管件成型”是管件生產(chǎn)工藝中重要的步驟,管材在加工過(guò)程中隨著應(yīng)力的不斷增加,在力的作用下精度容易發(fā)生變化。

       現(xiàn)在大部分管件生產(chǎn)企業(yè)在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產(chǎn)工藝的不同,管件的尺寸、壁厚和功能會(huì)存在差異,所以,采用什么樣的成型工藝,既保持質(zhì)量的穩(wěn)定,又提高生產(chǎn)效率,是非常重要問(wèn)題,福建管道連接器廠家下面介紹兩種工藝的特點(diǎn)。

1、“冷擠壓”工藝:把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中,通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力,使不銹鋼毛坯管產(chǎn)生變形,而制得管件的尺寸要求。主要特點(diǎn):

       (1)表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8~9級(jí),若采用潤(rùn)滑僅次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面,一般不需要再加工。

       (2)冷擠壓工藝配置輔助手段,可達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型,在擠壓過(guò)程中通過(guò)補(bǔ)料方式,以達(dá)到“U型槽” 和“三通拉口”壁厚不減薄,確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

       (3)冷擠壓會(huì)使管件拉應(yīng)力的產(chǎn)生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性,在擠壓過(guò)程中金屬毛坯處于三向壓力狀態(tài),變形后金屬組織有改性現(xiàn)象。

福建管道連接器廠家


2、“脹形”工藝:脹形工藝是在管坯內(nèi)部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達(dá)到工件的外形尺寸要求。主要特點(diǎn):

       (1)脹形時(shí),材料的變形局限于固定的模具內(nèi),質(zhì)量穩(wěn)定。工件不會(huì)產(chǎn)生起皺現(xiàn)象,成形的工件表面光滑、回彈小。

       (2)脹形時(shí),材料處于雙向受拉的應(yīng)力狀態(tài),在模具的作用下,迫使管材壁厚減薄、表面積增大,獲得要求的幾何形狀。

       (3)脹形時(shí),管材變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內(nèi),管材不向變形區(qū)外轉(zhuǎn)移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
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